涂塑复合管是一根长钢，截面中空，周围没有接头。下面就给大家介绍一下它的制造工艺和工艺流程。

　　涂塑复合管生产流程：

　　根据生产方法的不同，热轧、冷轧和热胀可分为热连接、冷连接、冷拔管和挤压管。

　　1.热轧涂层复合钢管一般由自动轧机生产。检查实心管坯并去除表面缺陷，切割成所需长度，固定在管的穿孔端面的中心，然后送至加热炉加热。它们在穿孔机上钻孔，并在穿孔时继续旋转和前进。在管涌和压头的作用下，坯料内部逐渐形成一个称为毛细管的空腔。然后送到自动轧机继续轧制。然后通过整机统一壁厚，政经机定径，符合规范。用连轧机生产热轧涂层复合钢管是一种先进的方法。

　　2.为了获得尺寸更小、质量更好的复合钢管，须采用冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧通常在二辊轧机上进行，钢管在由变截面圆孔和固定锥头组成的圆孔上轧制。空调通常以单链或双链空调运行，容量为0.5~100T。

　　3.挤压法将加热后的管材放入密封的挤压筒中，穿孔杆随挤压杆一起运动，使挤压部分从小模具中伸出。这种方法可以生产小直径钢管。

　　涂塑复合管生产步骤：

　　毛坯管-检验-剥皮-检验-加热-穿孔-酸洗-打磨-润滑烘干-焊接接头-冷轧-固溶处理-酸洗-酸洗钝化。

　　涂塑复合管现在在人们生活中的应用越来越广泛。由于制造工艺的原因，涂塑复合钢管在高压、高强度和机械结构材料方面更具有真正的优势。

　　涂塑复合管非焊接穿透的危险：

　　焊接的危害之一是减少焊接的有效面积，包覆复合钢管，降低连接强度。焊接熔透引起的应力集中造成的损失远大于强度降低。涂塑复合钢管不焊接时，焊缝的疲劳强度严重降低。焊接失效可能成为裂纹源，是造成焊接损伤的重要原因。防止成本接触:用较大电流焊接是防止成本接触穿透的基本方法。